NON-DESTRUCTIVE TESTS

Other Chapters

  • س1: مواد (Materials) کے لیے نان-ڈیسٹرکٹو ٹیسٹ (Non-Destructive Test) کیا ہے؟
    جواب: نان-ڈیسٹرکٹو ٹیسٹ (NDT) وہ طریقہ ہے جس میں مواد کی جانچ یا معائنہ کیا جاتا ہے بغیر اس کو نقصان پہنچائے، تاکہ ٹیسٹ کے بعد بھی مواد استعمال ہو سکے۔
  • س2: مواد کے لیے نان-ڈیسٹرکٹو ٹیسٹ (NDT) کی اقسام بتائیں۔
    جواب: اہم اقسام:
    • ● ریڈیئوگرافی (Radiography – X-ray یا Gamma Ray)
    • ● الٹراساؤنڈ ٹیسٹنگ (Ultrasonic Testing)
    • ● میگنیٹک پارٹیکل انسپیکشن (Magnetic Particle Inspection)
    • ● لیکوئڈ پینیٹریشن انسپیکشن (Liquid Penetrant Inspection)
    • ● ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (Eddy Current Testing)
    • ● انفرا ریڈ تھرموجرافی (Infrared Thermography)
    • ● ویژول انسپیکشن (Visual Inspection – Boroscope)
  • س3: ریڈیئوگرافی (Radiography) کیا ہے؟
    جواب: ریڈیئوگرافی ایک NDT طریقہ ہے جس میں X-rays یا Gamma Rays استعمال کر کے مواد میں اندرونی نقص (Defects) معلوم کیے جاتے ہیں، اور تصویر (Image) فلم یا ڈیجیٹل ڈیٹیکٹر پر بنتی ہے۔
  • س4: میگنیٹک پارٹیکل انسپیکشن (Magnetic Particle Inspection) کیا ہے؟
    جواب: MPI میں فرومگنیٹک (Ferromagnetic) مواد میں سطح یا قریب سطح کے دراڑیں (Cracks) معلوم کی جاتی ہیں، اس کے لیے حصہ مقناطیس (Magnetized) کیا جاتا ہے اور میگنیٹک پارٹیکلز لگائے جاتے ہیں جو نقص والے مقامات پر جمع ہو جاتے ہیں۔
  • س5: لیکویڈ پینیٹریشن انسپیکشن (Liquid Penetrant Inspection) کیا ہے؟
    جواب: LPI میں رنگین یا فلوروسینٹ لیکوئڈ (Colored/Fluorescent Liquid) سطحی دراڑوں میں جذب ہوتی ہے، اضافی لیکوئڈ صاف کر کے UV یا روشنی میں نقص ظاہر کیے جاتے ہیں۔
  • س6: الٹراساؤنڈ انسپیکشن (Ultrasonic Inspection) کیا ہے؟
    جواب: Ultrasonic Inspection میں اعلیٰ فریکوئنسی (High-Frequency) آواز کی لہر استعمال کی جاتی ہے تاکہ مواد میں اندرونی نقص یا موٹائی کے فرق (Thickness Variation) معلوم کیے جا سکیں۔
  • س7: ایڈی کرنٹ انسپیکشن (Eddy Current Inspection) کیا ہے؟
    جواب: Eddy Current Inspection میں چالک (Conductive) مواد میں پیدا ہونے والے کرنٹ (Induced Electrical Currents) کا استعمال کر کے سطح یا قریب سطح کے نقص معلوم کیے جاتے ہیں اور کرنٹ کے بہاؤ یا امپیڈینس (Impedance) کی تبدیلی دیکھی جاتی ہے۔
  • س8: نان-ڈیسٹرکٹو ٹیسٹ (NDT) کے فوائد بتائیں۔
    جواب: فوائد:
    • ● بغیر نقصان پہنچائے نقص معلوم کرنا
    • ● مواد اور لاگت کی بچت
    • ● چلتے ہوئے یا سروس میں موجود حصوں کی جانچ ممکن
    • ● تیز اور قابل اعتماد نتائج
  • س9: پریشر ٹیسٹ یا Pneumatic/Hydraulic ٹیسٹ کیا ہے؟
    جواب: پریشر ٹیسٹ میں پانی (Hydraulic) یا ہوا (Pneumatic) کے دباؤ سے پریشر ویسل، پائپ یا ٹینک کی مضبوطی اور لیک پروف (Leak-Tightness) چیک کی جاتی ہے۔
  • س10: ہائیڈرولک ٹیسٹنگ (Hydraulic Testing) کیا ہے؟
    جواب: Hydraulic Testing میں کسی کمپوننٹ پر پانی یا لیکوئڈ کا دباؤ لگایا جاتا ہے تاکہ یہ یقین ہو کہ وہ آپریشن کے دباؤ (Operating Pressure) کو بغیر لیک یا پھٹنے کے برداشت کر سکتا ہے۔
  • س11: پنیومیٹک ٹیسٹنگ (Pneumatic Testing) کیا ہے؟
    جواب: Pneumatic Testing میں کمپریسڈ ایئر یا گیس استعمال کر کے کمپوننٹس میں لیک یا دباؤ کی مزاحمت (Pressure Resistance) جانچی جاتی ہے۔
  • س12: ہیمر ٹیسٹ (Hammer Test) کیا ہے؟
    جواب: Hammer Test ایک آسان طریقہ ہے جس میں مواد پر ہتھوڑا (Hammer) مار کر آواز کے فرق سے دراڑیں (Cracks)، خالی جگہیں (Voids) یا ڈیلیمینیشنز (Delaminations) معلوم کی جاتی ہیں۔
  • س13: ایکس رے ٹیسٹ (X-ray Testing) کیا ہے؟
    جواب: X-ray Testing ایک Radiographic NDT طریقہ ہے جس میں مواد سے X-rays گزار کر اندرونی نقص معلوم کیے جاتے ہیں، اور تصویر فلم یا ڈیجیٹل ڈیٹیکٹر پر حاصل ہوتی ہے۔
  • س14: ایکس رے ٹیسٹ (X-ray Test) کا بنیادی اصول کیا ہے؟
    جواب: اصول: X-rays مواد سے گزرتی ہیں؛ نقص والے حصے کم شعاع جذب کرتے ہیں، جس سے Radiograph پر ہلکے علاقے بنتے ہیں جو دراڑیں، خالی جگہیں یا شمولیات (Inclusions) ظاہر کرتے ہیں۔
  • س15: ایکس رے ٹیسٹ کے چار فوائد بتائیں۔
    جواب: فوائد:
    • ● اندرونی نقص معلوم کرنے کی صلاحیت
    • ● مستقل ریکارڈ (Radiograph) فراہم کرتا ہے
    • ● اعلیٰ درستگی (Accuracy) اور قابل اعتماد نتائج
    • ● پیچیدہ شکلوں کے معائنہ کے قابل
  • س16: ایکس رے ٹیسٹ کے چار نقصانات بتائیں۔
    جواب: نقصانات:
    • ● مہنگا آلات اور آپریشن
    • ● ماہر آپریٹر کی ضرورت
    • ● شعاعی (Radiation) سے صحت کے خطرات
    • ● گھنے مواد کے لیے محدود penetration
  • س17: ایکس رے ٹیسٹ میں حفاظتی تدابیر بتائیں۔
    جواب: حفاظتی اقدامات:
    • ● سورس کے گرد لیڈ (Lead) کی ڈھال استعمال کریں
    • ● X-ray بیم سے محفوظ فاصلے پر رہیں
    • ● ذاتی ڈوزی میٹر (Personal Dosimeter) استعمال کریں
    • ● ایکسپوژر ٹائم محدود کریں
  • س18: بوروسکوپ (Boroscope) کیا ہے؟
    جواب: Boroscope ایک بصری (Optical) آلہ ہے جو مشکل سے پہنچنے والے کمپوننٹس کے اندرونی حصوں کو دیکھنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
  • س19: بوروسکوپ کے استعمال کے چار فوائد بتائیں۔
    جواب: فوائد:
    • ● نان ڈیسٹرکٹو معائنہ
    • ● چھپی ہوئی یا محدود جگہوں تک رسائی
    • ● فوری بصری رائے
    • ● پورٹیبل اور آسان استعمال
  • س20: انفرا ریڈ تھرموجرافی (Infrared Thermography) کیا ہے؟
    جواب: Infrared Thermography ایک NDT طریقہ ہے جس میں تھرمل کیمرا استعمال کر کے سطحی دراڑیں، خالی جگہیں یا زنگ (Corrosion) کی وجہ سے درجہ حرارت میں فرق معلوم کیا جاتا ہے۔
  • س21: گاما رے ٹیسٹنگ (Gamma Ray Method) کیا ہے؟
    جواب: Gamma Ray Testing ایک Radiographic NDT طریقہ ہے جس میں ریڈیو ایکٹیو آیسوٹوپس (Radioactive Isotopes) سے Gamma Rays خارج کر کے مواد کے اندرونی نقص معلوم کیے جاتے ہیں۔
  • س22: گاما رے ٹیسٹنگ کا بنیادی اصول بتائیں۔
    جواب: اصول: Gamma Rays مواد سے گزرتی ہیں؛ نقص والے علاقے کم شعاع جذب کرتے ہیں، جس سے دراڑ یا خالی جگہ کی تصویر بنتی ہے۔
  • س23: گاما رے ٹیسٹنگ کے چار فوائد بتائیں۔
    جواب: فوائد:
    • ● موٹی سیکشنز کا معائنہ ممکن
    • ● پورٹیبل سورس دستیاب
    • ● فلم پر مستقل ریکارڈ
    • ● اندرونی نقص کا مؤثر پتہ
  • س24: گاما رے ٹیسٹنگ کے چار نقصانات بتائیں۔
    جواب: نقصانات:
    • ● ریڈیو ایکٹیو خطرہ
    • ● مہنگا
    • ● ماہر عملہ چاہیے
    • ● محدود ایکسپوژر ٹائم اور حفاظتی اقدامات ضروری
  • س25: گاما رے ٹیسٹنگ کے لیے استعمال ہونے والا سازوسامان بتائیں۔
    جواب: سازوسامان:
    • ● Gamma radiation source (مثلاً Cobalt-60)
    • ● Radiation shield اور collimator
    • ● فلم یا ڈیجیٹل ڈیٹیکٹر
    • ● Exposure control اور حفاظتی آلات
  • س26: گاما رے ٹیسٹنگ کے لیے حفاظتی اقدامات بتائیں۔
    جواب: حفاظتی اقدامات:
    • ● لیڈ یا کنکریٹ کی ڈھال استعمال کریں
    • ● ایکسپوژر ٹائم محدود رکھیں
    • ● سورس سے محفوظ فاصلے پر رہیں
    • ● ذاتی ڈوزی میٹر استعمال کریں اور حفاظتی پروٹوکول فالو کریں
  • س27: ایکس ریز اور گاما ریز کا موازنہ کریں۔
    جواب: موازنہ:
    • ● X-rays مشین سے بنتے ہیں؛ Gamma rays ریڈیو ایکٹیو آیسوٹوپس سے نکلتے ہیں۔
    • ● Gamma rays موٹے مواد میں زیادہ penetration رکھتے ہیں۔
    • ● X-rays آن/آف کیے جا سکتے ہیں؛ Gamma rays ہمیشہ فعال ہیں اور ڈھال ضروری ہے۔
    • ● دونوں radiography میں اندرونی نقص معلوم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
  • س28: گاما ریز کی چار خصوصیات بتائیں۔
    جواب: خصوصیات:
    • ● Electromagnetic Radiation
    • ● اعلیٰ توانائی (High Energy) اور penetration
    • ● ریڈیو ایکٹیو decay سے خارج
    • ● بند نہیں کیے جا سکتے؛ مسلسل emission
  • س29: ایکس ریز کی چار خصوصیات بتائیں۔
    جواب: خصوصیات:
    • ● Electromagnetic Radiation
    • ● X-ray tube میں الیکٹرکلی پیدا
    • ● آن/آف کیے جا سکتے ہیں
    • ● voltage کے حساب سے medium سے high penetration
  • س30: میگنیٹک پارٹیکل میتھڈ (Magnetic Particle Method) کیا ہے؟
    جواب: Magnetic Particle Testing (MPT) فرومگنیٹک مواد میں سطح یا قریب سطح کی دراڑیں معلوم کرنے کا طریقہ ہے، جس میں میگنیٹک فیلڈ اور میگنیٹک پارٹیکلز استعمال ہوتے ہیں۔
  • س31: میگنیٹک پارٹیکل میتھڈ میں استعمال ہونے والا سازوسامان بتائیں۔
    جواب: سازوسامان:
    • ● میگنیٹک یوک یا coil (Magnetization کے لیے)
    • ● میگنیٹک پارٹیکلز (Dry یا Liquid Suspension)
    • ● UV یا سفید روشنی (Observation کے لیے)
    • ● Demagnetization کا آلہ
  • س32: میگنیٹک پارٹیکل انسپیکشن کا بنیادی اصول بتائیں۔
    جواب: اصول: فرومگنیٹک مواد پر میگنیٹک فیلڈ لگائی جاتی ہے؛ نقص فیلڈ کو بگاڑ دیتے ہیں اور میگنیٹک پارٹیکلز کو کھینچ لیتے ہیں، جس سے سطح یا قریب سطح کی دراڑیں ظاہر ہوتی ہیں۔
  • س33: Demagnetisation کیا ہے؟
    جواب: Demagnetisation وہ عمل ہے جس میں میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹ کے بعد کسی کمپوننٹ سے باقی ماندہ مقناطیسیت (Residual Magnetism) ہٹائی جاتی ہے۔
  • س34: میگنیٹک پارٹیکل انسپیکشن کے ذریعے دراڑیں معلوم کرنے کا طریقہ بتائیں۔
    جواب: طریقہ کار:
    • ● مواد کی سطح صاف کریں
    • ● حصہ کو یوک یا coil سے magnetize کریں
    • ● سطح پر میگنیٹک پارٹیکلز لگائیں
    • ● UV یا سفید روشنی میں دراڑوں کا معائنہ کریں
    • ● معائنہ کے بعد حصہ demagnetize کریں
  • س35: ایڈی کرنٹ (Eddy Current) کیا ہے؟
    جواب: Eddy Current Testing میں چالک مواد میں پیدا شدہ کرنٹ استعمال کر کے سطح یا قریب سطح کے نقص معلوم کیے جاتے ہیں، کرنٹ کے بہاؤ اور impedance میں تبدیلی دیکھی جاتی ہے۔
Back to Exercise
materialtesting — chapter-3 | GCT Notes